Linie de producție de mortar uscat tip turn

Echipamentul de mortar uscat de tip turn este aranjat de sus în jos în funcție de procesul de producție, procesul de producție este neted, varietatea de produse este mare și contaminarea încrucișată a materiilor prime este mică.Este potrivit pentru producerea de mortar obișnuit și diverse mortare speciale.În plus, întreaga linie de producție acoperă o suprafață mică, are un aspect exterior și are un consum de energie relativ scăzut.Cu toate acestea, în comparație cu alte structuri de proces, investiția inițială este relativ mare.

Procesul de producție este următorul

Nisipul umed este uscat cu un uscător cu trei treceri și apoi transportat la sita de clasificare din partea de sus a turnului printr-un elevator cu cupe cu lanț de plăci.Precizia de clasificare a sitei este de până la 85%, ceea ce facilitează producția fină și eficientă stabilă.Numărul de straturi de ecran poate fi setat în funcție de diferite cerințe ale procesului.În general, după clasificarea nisipului uscat se obțin patru tipuri de produse, care sunt depozitate în patru rezervoare de materii prime aflate în vârful turnului.Rezervoarele de ciment, gips și alte materii prime sunt distribuite pe partea laterală a clădirii principale, iar materialele sunt transportate de transportorul cu șurub.

Materialele din fiecare rezervor de materie primă sunt transferate în recipientul de măsurare utilizând alimentarea cu frecvență variabilă și tehnologia electrică inteligentă.Recipientul de măsurare are o precizie ridicată de măsurare, funcționare stabilă și un corp de recipient în formă de con, fără reziduuri.

După ce materialul este cântărit, supapa pneumatică de sub recipientul de măsurare se deschide și materialul intră în mașina principală de amestecare prin flux propriu.Configurația mașinii principale este de obicei un mixer fără gravitație cu două arbori și un mixer cu brăzdar.Timp scurt de amestecare, eficiență ridicată, economie de energie, rezistență la uzură și prevenire a pierderilor.După ce amestecarea este finalizată, materialele intră în depozitul tampon.Sub depozitul tampon sunt configurate o varietate de modele de mașini de ambalare automate.Pentru liniile de producție cu volum mare, se poate realiza proiectarea integrată a ambalării automate, paletizării și producției de ambalare, economisind forța de muncă și reducând intensitatea forței de muncă.În plus, este instalat un sistem eficient de îndepărtare a prafului pentru a crea un mediu de lucru bun și pentru a îndeplini cerințele de protecție a mediului.

Întreaga linie de producție adoptă un sistem avansat de management și control al producției sincron, care acceptă avertizarea timpurie a erorilor, controlează calitatea produsului și economisește costurile forței de muncă.