Linie de producție a mortarului uscat de tip turn

Echipamentul de mortar uscat tip turn este aranjat de sus în jos în funcție de procesul de producție, procesul de producție este lin, varietatea de produse este mare, iar contaminarea încrucișată a materiilor prime este mică. Este potrivit pentru producerea de mortar obișnuit și diverse mortare speciale. În plus, întreaga linie de producție acoperă o suprafață mică, are un aspect exterior elegant și un consum de energie relativ scăzut. Cu toate acestea, în comparație cu alte structuri de proces, investiția inițială este relativ mare.

Procesul de producție este următorul

Nisipul umed este uscat de un uscător cu trei treceri, apoi transportat către sita de clasificare din vârful turnului prin intermediul unui elevator cu cupe cu lanț. Precizia de clasificare a sitei este de până la 85%, ceea ce facilitează producția fină și o eficiență stabilă. Numărul de straturi de cernere poate fi setat în funcție de diferitele cerințe ale procesului. În general, după clasificarea nisipului uscat se obțin patru tipuri de produse, care sunt depozitate în patru rezervoare de materii prime din vârful turnului. Rezervoarele de ciment, gips și alte materii prime sunt distribuite pe partea laterală a clădirii principale, iar materialele sunt transportate de transportorul cu șnec.

Materialele din fiecare rezervor de materie primă sunt transferate în buncărul de măsurare folosind alimentare cu frecvență variabilă și tehnologie electrică inteligentă. Buncărul de măsurare are o precizie ridicată a măsurării, o funcționare stabilă și un corp de buncăr în formă de con, fără reziduuri.

După cântărirea materialului, supapa pneumatică de sub recipientul de măsurare se deschide, iar materialul intră în mașina principală de amestecare prin autocurgere. Configurația mașinii principale este de obicei un mixer cu doi axe, fără gravitație, și un mixer cu cuțit. Timp scurt de amestecare, eficiență ridicată, economie de energie, rezistență la uzură și prevenire a pierderilor. După finalizarea amestecării, materialele intră în depozitul tampon. O varietate de modele de mașini automate de ambalare sunt configurate sub depozitul tampon. Pentru liniile de producție de volum mare, se poate realiza un design integrat al ambalării automate, paletizării și producției de ambalaje, economisind forța de muncă și reducând intensitatea muncii. În plus, este instalat un sistem eficient de îndepărtare a prafului pentru a crea un mediu de lucru bun și a îndeplini cerințele de protecție a mediului.

Întreaga linie de producție adoptă un sistem avansat de management și control al producției sincrone pe calculator, care permite avertizarea timpurie a defecțiunilor, controlează calitatea produsului și economisește costurile forței de muncă.