Linia de producție verticală de mortar Seria CRL-H este o linie de producție combinată de uscare a nisipului și producție standard de mortar (linie unică). Nisipul brut este prelucrat în nisip finit cu un uscător și o sită vibrantă, iar apoi nisipul finit, materialele cimentare (ciment, gips, etc.), diverși aditivi și alte materii prime conform unei rețete specifice, se amestecă cu un mixer, și ambalarea mecanică a mortarului de pulbere uscată obținut, inclusiv silozul de depozitare a materiei prime, transportor cu șurub, buncăr de cântărire, sistem de dozare aditivă, elevator de găleți, buncăr pre-amestecat, mixer, mașină de ambalare, colectoare de praf și sistem de control.
Denumirea liniei de producere a mortarului vertical provine de la structura sa verticală. Buncărul pre-amestecat, sistemul de dozare cu aditivi, mixerul și mașina de ambalare sunt dispuse pe platforma cu structură de oțel de sus în jos, care poate fi împărțită în structură cu un singur etaj sau cu mai multe etaje.
Liniile de producție de mortar vor varia foarte mult din cauza diferențelor de cerințe de capacitate, performanță tehnică, compoziția echipamentului și gradul de automatizare. Întreaga schemă a liniei de producție poate fi personalizată în funcție de site-ul și bugetul clientului.
-Parte de uscare si cernuire
•Plinie de nisip umed
•Alimentator cu bandă
•Transportoare
•Uscător rotativ
•Ecran vibrant
•Colector de praf si echipamente auxiliare
-Piesă producție mortar uscat
• Echipamente pentru ridicarea și transportul materiei prime;
• Echipament de depozitare a materiei prime (siloz și descărcare de saci de tone)
• Sistem de dozare și cântărire (principale materiale și aditivi)
• Mixer și mașină de ambalat
• Sistem de control
• Echipamente auxiliare
Buncărul de nisip umed este folosit pentru a primi și depozita nisipul umed pentru a fi uscat. Volumul (capacitatea standard este de 5T) poate fi personalizat în funcție de nevoile utilizatorului. Ieșirea din partea inferioară a buncărului de nisip este conectată la un alimentator cu bandă. Structura este compactă și rezonabilă, puternică și durabilă.
Alimentatorul cu bandă este echipamentul cheie pentru alimentarea uniformă a nisipului umed în uscător, iar efectul de uscare poate fi garantat doar prin alimentarea uniformă a materialului. Alimentatorul este echipat cu un motor de reglare a vitezei de frecvență variabilă, iar viteza de alimentare poate fi ajustată în mod arbitrar pentru a obține cel mai bun efect de uscare. Adoptă bandă transportoare cu fustă pentru a preveni scurgerea materialului.
Uscătorul rotativ cu trei cilindri este un produs eficient și cu economie de energie îmbunătățit pe baza uscătorului rotativ cu un singur cilindru.
Există o structură de tambur cu trei straturi în cilindru, care poate face ca materialul să se schimbe de trei ori în cilindru, astfel încât să poată obține un schimb de căldură suficient, să îmbunătățească considerabil rata de utilizare a căldurii și să reducă consumul de energie.
După uscare, nisipul finit (conținutul de apă este în general sub 0,5%) intră în sita vibrantă, care poate fi cernută în diferite dimensiuni ale particulelor și evacuată din orificiile de evacuare respective în funcție de cerințe. De obicei, dimensiunea plasei ecranului este de 0,63 mm, 1,2 mm și 2,0 mm, dimensiunea specifică a plasei este selectată și determinată în funcție de nevoile reale.
Este conectat la ieșirea de aer a capacului de la capătul uscătorului printr-o conductă și este, de asemenea, primul dispozitiv de îndepărtare a prafului pentru gazele de ardere fierbinți din interiorul uscătorului. Există o varietate de structuri, cum ar fi un singur ciclon și un grup de ciclon dublu care pot fi alese.
Este un alt echipament de îndepărtare a prafului din linia de uscare. Structura internă a sacului filtrant cu mai multe grupuri și designul cu jet de impuls pot filtra și colecta eficient praful din aerul încărcat cu praf, astfel încât conținutul de praf al aerului evacuat să fie mai mic de 50 mg/m³, asigurându-se că îndeplinește cerințele de protecție a mediului. În funcție de nevoi, avem zeci de modele precum DMC32, DMC64, DMC112 pentru selecție.
Elevatorul cu găleți este proiectat pentru transportul vertical continuu al materialelor în vrac, cum ar fi nisip, pietriș, piatră zdrobită, turbă, zgură, cărbune etc., în producția de materiale de construcții, industria chimică, metalurgică și alte industrii.
O sită vibrantă este utilizată pentru a cerne nisipul la dimensiunea dorită a particulelor. Corpul ecranului adoptă o structură complet etanșă, care poate reduce eficient praful generat în timpul procesului de lucru. Plăcile laterale ale corpului ecranului, plăcile de transmisie a puterii și alte componente sunt fabricate din plăci de oțel aliat de înaltă calitate, cu rezistență ridicată la curgere și durată lungă de viață.
Transportorul cu șurub este potrivit pentru transportul materialelor nevâscoase, cum ar fi pulbere uscată, ciment, etc. Este folosit pentru a transporta pulbere uscată, ciment, pulbere de gips și alte materii prime la mixerul liniei de producție și pentru a transporta produsele amestecate la buncărul de produs finit. Capătul inferior al transportorului cu șurub furnizat de compania noastră este echipat cu un buncăr de alimentare, iar muncitorii pun materiile prime în buncăr. Șurubul este realizat din tablă de oțel aliat, iar grosimea corespunde diferitelor materiale care trebuie transportate. Ambele capete ale arborelui transportor adoptă o structură specială de etanșare pentru a reduce impactul prafului asupra rulmentului.
Silozul (design demontabil) este proiectat să primească ciment de la un camion de ciment, să-l depoziteze și să-l livreze de-a lungul unui transportor șurub la sistemul de dozare.
Încărcarea cimentului în siloz se realizează printr-o conductă pneumatică de ciment. Pentru a preveni agățarea materialului și pentru a asigura descărcarea neîntreruptă, în partea inferioară (conului) a silozului este instalat un sistem de aerare.
Ca standard, buncărul este echipat cu un întrerupător pentru ruperea containerelor moi de tip „big-bag”, o supapă fluture concepută pentru a deschide, închide și regla complet fluxul de materiale în vrac din buncăr. la cererea clientului, pe buncăr poate fi instalat un vibrator electromecanic pentru a stimula descărcarea materialului vrac.
Buncărul de cântărire este format din buncăr, cadru de oțel și celulă de sarcină (partea inferioară a buncărului de cântărire este echipată cu un șurub de descărcare). Buncărul de cântărire este utilizat pe scară largă în diferite linii de mortar pentru a cântări ingrediente precum ciment, nisip, cenușă zburătoare, calciu ușor și calciu greu. Are avantajele vitezei rapide de dozare, preciziei de măsurare ridicate, versatilității puternice și poate manipula diverse materiale în vrac.
Malaxorul mortar uscat este echipamentul de bază al liniei de producție a mortarului uscat, care determină calitatea mortarelor. Pot fi utilizate diferite malaxoare de mortar în funcție de diferite tipuri de mortar.
Tehnologia mixerului cu cote plug este în principal din Germania și este un mixer utilizat în mod obișnuit în liniile de producție de mortar de pulbere uscată la scară largă. Mixerul plugului este alcătuit în principal dintr-un cilindru exterior, un arbore principal, piese plug și mânere plug plug. Rotirea arborelui principal conduce lamele asemănătoare plugului să se rotească cu o viteză mare pentru a conduce materialul să se miște rapid în ambele direcții, astfel încât să se realizeze scopul amestecării. Viteza de agitare este rapidă, iar pe peretele cilindrului este instalat un cuțit zburător, care poate dispersa rapid materialul, astfel încât amestecarea să fie mai uniformă și mai rapidă, iar calitatea amestecării este ridicată.
Buncărul de produs finit este un siloz închis din plăci de oțel aliat pentru depozitarea produselor mixte. Partea superioară a silozului este echipată cu un orificiu de alimentare, un sistem de respirație și un dispozitiv de colectare a prafului. Partea conică a silozului este echipată cu un vibrator pneumatic și un dispozitiv de rupere a arcului pentru a preveni blocarea materialului în buncăr.
În funcție de cerințele diferiților clienți, putem oferi trei tipuri diferite de mașini de ambalare, tip rotor, tip de suflare a aerului și tip de plutire a aerului pentru alegerea dvs. Modulul de cântărire este partea centrală a mașinii de ambalare a pungilor cu supapă. Senzorul de cântărire, controlerul de cântărire și componentele de control electronic utilizate în mașina noastră de ambalare sunt toate mărci de primă clasă, cu un domeniu de măsurare mare, precizie ridicată, feedback sensibil, iar eroarea de cântărire ar putea fi de ± 0,2 %, poate îndeplini pe deplin cerințele dumneavoastră.
Echipamentul enumerat mai sus este tipul de bază al acestui tip de linie de producție.
Dacă este necesar să se reducă praful la locul de muncă și să se îmbunătățească mediul de lucru al lucrătorilor, poate fi instalat un mic colector de praf cu impulsuri.
Pe scurt, putem face diferite modele de programe și configurații în funcție de cerințele dumneavoastră.
CORINMAC oferă servicii de instalare și punere în funcțiune la fața locului. Putem trimite ingineri profesioniști la șantierul dvs. în funcție de cerințele dvs. și putem instrui personalul la fața locului pentru a opera echipamentul. De asemenea, putem oferi servicii de ghidare pentru instalarea video.
Inclusiv linia de producție a adezivilor pentru plăci, linia de producție a chitului de perete, linia de producție a stratului de acoperire, linia de producție a mortarului pe bază de ciment, linia de producție a mortarului pe bază de gips și diverse tipuri de mortar uscat set complet de echipamente. Gama de produse include siloz de stocare a materiei prime, sistem de dozare și cântărire, mixere, mașină de ambalat (mașină de umplere), robot de paletizare și sisteme de control automat PLC.
Inclusiv uscător rotativ, linie de producție de uscare a nisipului, moara de măcinat, linie de producție de măcinare pentru prepararea gipsului, calcarului, varului, marmurei și a altor pulberi de piatră.
Vom oferi fiecărui client soluții de producție personalizate pentru a satisface cerințele diferitelor șantiere, ateliere și amenajări de echipamente de producție. Avem o mulțime de site-uri de cazuri în mai mult de 40 de țări din întreaga lume. Soluțiile concepute pentru tine vor fi flexibile și eficiente, iar cu siguranță vei obține de la noi cele mai potrivite soluții de producție!
De la înființarea sa în 2006, CORINMAC este o companie pragmatică și eficientă. Ne angajăm să găsim cele mai bune soluții pentru clienții noștri, oferind echipamente de înaltă calitate și linii de producție la nivel înalt pentru a ajuta clienții să obțină creștere și progrese, deoarece înțelegem profund că succesul clienților este succesul nostru!
Vom oferi fiecărui client soluții de producție personalizate pentru a satisface cerințele diferitelor șantiere, ateliere și amenajări de echipamente de producție. Avem o mulțime de site-uri de cazuri în mai mult de 40 de țări din întreaga lume. Soluțiile concepute pentru tine vor fi flexibile și eficiente, iar cu siguranță vei obține de la noi cele mai potrivite soluții de producție!
De la înființarea sa în 2006, CORINMAC este o companie pragmatică și eficientă. Ne angajăm să găsim cele mai bune soluții pentru clienții noștri, oferind echipamente de înaltă calitate și linii de producție la nivel înalt pentru a ajuta clienții să obțină creștere și progrese, deoarece înțelegem profund că succesul clienților este succesul nostru!
Oleg - șef de secție
Liu xinshi - inginer tehnic șef
Lucy - șef al zonei ruse
Irina - director de vânzări rus
Kevin – Șef al zonei engleze
Richard - director de vânzări englez
Angel - director de vânzări englez
Wang Ruidong - inginer mecanic
Li Zhongrui – Inginer proiectant proces
Guanghui shi - inginer electrician
Zhao Shitao - Inginer de instalare post-vânzare
Георгий - inginer tehnic rus
Артем - Managementul logisticii din Rusia
Шарлотта - Servicii rusești de documentare și vămuire
Дархан - inginer tehnic Kazahstan