Linia verticală de producție a mortarului din seria CRL-H este o linie de producție combinată pentru uscarea nisipului și producția de mortar standard (o singură linie). Nisipul brut este procesat în nisip finit de către un uscător și o sită vibratoare, iar apoi nisipul finit, materialele cimentoase (ciment, gips etc.), diverși aditivi și alte materii prime, conform unei rețete specifice, sunt amestecate cu un mixer și mortarul uscat pulverulent obținut este ambalat mecanic, incluzând un siloz de depozitare a materiei prime, un transportor cu șnec, o pâlnie de cântărire, un sistem de dozare a aditivilor, un elevator cu cupe, o pâlnie de preamestecare, un mixer, o mașină de ambalat, colectoare de praf și un sistem de control.
Numele liniei de producție a mortarului vertical provine de la structura sa verticală. Pâlnia de preamestecare, sistemul de dozare a aditivilor, mixerul și mașina de ambalat sunt aranjate pe platforma cu structură de oțel de sus în jos, care poate fi împărțită într-o structură cu un singur etaj sau cu mai multe etaje.
Liniile de producție a mortarului vor varia foarte mult din cauza diferențelor în ceea ce privește cerințele de capacitate, performanța tehnică, compoziția echipamentelor și gradul de automatizare. Întreaga schemă a liniei de producție poate fi personalizată în funcție de locația și bugetul clientului.
-Partea de uscare și cernere
• Buncăr de nisip umed
• Alimentator cu bandă
•Benzi transportoare
•Uscător rotativ
• Ecran vibrant
• Colector de praf și echipamente auxiliare
-Partea de producție a mortarului uscat
• Echipamente de ridicare și transport a materiilor prime;
• Echipamente de depozitare a materiilor prime (siloz și descărcator de saci de tone)
• Sistem de dozare și cântărire (principalele materiale și aditivi)
• Mașină de mixat și ambalat
• Sistem de control
• Echipamente auxiliare
Buncărul de nisip umed este utilizat pentru a primi și depozita nisipul umed care urmează să fie uscat. Volumul (capacitatea standard este de 5 tone) poate fi personalizat în funcție de nevoile utilizatorului. Ieșirea din partea inferioară a buncărului de nisip este conectată la un alimentator cu bandă. Structura este compactă și rezonabilă, puternică și durabilă.
Banda transportoare este utilizată pentru a trimite nisipul umed la uscător și pentru a transporta nisipul uscat la sita vibratoare sau în orice altă poziție desemnată. Folosim o bandă transportoare din nailon, care are o rezistență ridicată, rezistență la impact și o durată lungă de viață.
Alimentatorul cu bandă este echipamentul cheie pentru alimentarea uniformă a nisipului umed în uscător, iar efectul de uscare poate fi garantat doar prin alimentarea uniformă a materialului. Alimentatorul este echipat cu un motor cu reglare a vitezei cu frecvență variabilă, iar viteza de alimentare poate fi ajustată arbitrar pentru a obține cel mai bun efect de uscare. Adoptă o bandă transportoare cu fustă pentru a preveni scurgerile de material.
Uscătorul rotativ cu trei cilindri este un produs eficient și economisitor de energie, îmbunătățit pe baza uscătorului rotativ cu un singur cilindru.
Cilindru are o structură de tambur cu trei straturi, care poate face ca materialul să se miște reciproc de trei ori în cilindru, astfel încât să se obțină un schimb de căldură suficient, să se îmbunătățească considerabil rata de utilizare a căldurii și să se reducă consumul de energie.
După uscare, nisipul finit (conținutul de apă este în general sub 0,5%) intră în sita vibratoare, care poate fi cernută în particule de diferite dimensiuni și evacuată prin orificiile de evacuare respective, în funcție de cerințe. De obicei, dimensiunea ochiurilor sitei este de 0,63 mm, 1,2 mm și 2,0 mm, dimensiunea specifică a ochiurilor fiind selectată și determinată în funcție de nevoile reale.
Este conectat la orificiul de evacuare a aerului al capacului uscătorului printr-o conductă și este, de asemenea, primul dispozitiv de îndepărtare a prafului pentru gazele de ardere fierbinți din interiorul uscătorului. Există o varietate de structuri, cum ar fi cele cu un singur ciclon și cele cu două cicloane.
Este un alt echipament de îndepărtare a prafului din linia de uscare. Structura sa internă cu saci filtranți multi-grup și designul cu jet pulsat pot filtra și colecta eficient praful din aerul încărcat cu praf, astfel încât conținutul de praf din aerul evacuat să fie mai mic de 50 mg/m³, asigurând îndeplinirea cerințelor de protecție a mediului. În funcție de nevoi, avem zeci de modele, cum ar fi DMC32, DMC64, DMC112, disponibile pentru selecție.
Elevatorul cu cupe este proiectat pentru transportul vertical continuu al materialelor vrac, cum ar fi nisip, pietriș, piatră zdrobită, turbă, zgură, cărbune etc., în producția de materiale de construcții, în industria chimică, metalurgică și în alte industrii.
O sită vibratoare este utilizată pentru a cerne nisipul în dimensiunea dorită a particulelor. Corpul sitei adoptă o structură complet etanșă, care poate reduce eficient praful generat în timpul procesului de lucru. Plăcile laterale ale corpului sitei, plăcile de transmisie a puterii și alte componente sunt fabricate din plăci de oțel aliat de înaltă calitate, cu rezistență ridicată la curgere și durată lungă de viață.
Transportorul cu șnec este potrivit pentru transportul materialelor nevâscoase, cum ar fi pulberea uscată, cimentul etc. Este utilizat pentru transportul pulberii uscate, cimentului, pulberii de gips și a altor materii prime la mixerul liniei de producție și pentru transportul produselor amestecate la buncărul de produs finit. Capătul inferior al transportorului cu șnec furnizat de compania noastră este echipat cu o buncăr de alimentare, iar muncitorii introduc materiile prime în buncăr. Șnecul este fabricat din tablă de oțel aliat, iar grosimea corespunde diferitelor materiale care urmează să fie transportate. Ambele capete ale arborelui transportorului adoptă o structură specială de etanșare pentru a reduce impactul prafului asupra rulmentului.
Silozul (demontabil) este conceput pentru a primi ciment dintr-un camion de ciment, a-l depozita și a-l livra de-a lungul unui transportor cu șnec către sistemul de dozare.
Încărcarea cimentului în siloz se efectuează prin intermediul unei conducte pneumatice de ciment. Pentru a preveni agățarea materialului și a asigura descărcarea neîntreruptă, în partea inferioară (conică) a silozului este instalat un sistem de aerare.
În mod standard, buncărul este echipat cu un întrerupător pentru deschiderea containerelor moi de tip „big-bag”, o supapă fluture concepută pentru a deschide, închide și regla complet debitul de materiale vrac din buncăr. La cererea clientului, pe buncăr se poate instala un vibrator electromecanic pentru a stimula descărcarea materialelor vrac.
Pâlnia de cântărire este alcătuită dintr-o pâlnie, un cadru de oțel și o celulă de sarcină (partea inferioară a pâlniei de cântărire este echipată cu un șurub de descărcare). Pâlnia de cântărire este utilizată pe scară largă în diverse linii de mortar pentru a cântări ingrediente precum ciment, nisip, cenușă zburătoare, calciu ușor și calciu greu. Are avantajele unei viteze mari de dozare, preciziei ridicate de măsurare, versatilității mari și poate manipula diverse materiale vrac.
Malaxorul de mortar uscat este echipamentul principal al liniei de producție a mortarului uscat, care determină calitatea mortarelor. Pot fi utilizate diferite malaxoare de mortar în funcție de diferitele tipuri de mortar.
Tehnologia malaxorului cu fiare de plug provine în principal din Germania și este un malaxor utilizat în mod obișnuit în liniile de producție de mortar cu pulbere uscată la scară largă. Malaxorul cu fiare de plug este compus în principal dintr-un cilindru exterior, un arbore principal, fiare de plug și mânere pentru fiare de plug. Rotația arborelui principal acționează lamele asemănătoare fiarelor de plug să se rotească la viteză mare pentru a deplasa materialul rapid în ambele direcții, astfel încât să se atingă scopul amestecării. Viteza de amestecare este mare, iar pe peretele cilindrului este instalat un cuțit volant, care poate dispersa rapid materialul, astfel încât amestecarea să fie mai uniformă și rapidă, iar calitatea amestecării să fie ridicată.
Buncărul pentru produs finit este un siloz închis, fabricat din plăci de oțel aliat, pentru depozitarea produselor amestecate. Partea superioară a silozului este echipată cu un orificiu de alimentare, un sistem de respirație și un dispozitiv de colectare a prafului. Partea conică a silozului este echipată cu un vibrator pneumatic și un dispozitiv de rupere a arcului pentru a preveni blocarea materialului în buncăr.
În funcție de cerințele diferiților clienți, putem oferi trei tipuri diferite de mașini de ambalat, tip cu rotor, tip cu suflare de aer și tip cu flotare de aer, la alegere. Modulul de cântărire este partea centrală a mașinii de ambalat pungi cu supapă. Senzorul de cântărire, controlerul de cântărire și componentele electronice de control utilizate în mașina noastră de ambalat sunt toate mărci de primă clasă, cu interval de măsurare mare, precizie ridicată, feedback sensibil, iar eroarea de cântărire poate fi de ±0,2%, putând satisface pe deplin cerințele dumneavoastră.
Echipamentul enumerat mai sus este tipul de bază al acestui tip de linie de producție.
Dacă este necesar să se reducă praful la locul de muncă și să se îmbunătățească mediul de lucru al lucrătorilor, se poate instala un mic colector de praf cu impulsuri.
Pe scurt, putem realiza diferite modele și configurații de programe în funcție de cerințele dumneavoastră.
CORINMAC oferă servicii de instalare și punere în funcțiune la fața locului. Putem trimite ingineri profesioniști la fața locului, în funcție de cerințele dumneavoastră, și putem instrui personalul la fața locului pentru operarea echipamentului. De asemenea, putem oferi servicii de îndrumare video pentru instalare.
Inclusiv linia de producție adeziv pentru plăci, linia de producție chit de perete, linia de producție strat de acoperire superficială, linia de producție mortar pe bază de ciment, linia de producție mortar pe bază de gips și diverse tipuri de mortar uscat, set complet de echipamente. Gama de produse include silozuri de depozitare a materiilor prime, sisteme de dozare și cântărire, mixere, mașini de ambalat (mașină de umplere), robot de paletizare și sisteme de control automat PLC.
Inclusiv uscător rotativ, linie de producție pentru uscarea nisipului, moară de măcinare, linie de producție pentru măcinare pentru prepararea gipsului, calcarului, varului, marmurei și a altor pulberi de piatră.
Vom oferi fiecărui client soluții de producție personalizate pentru a satisface cerințele diferitelor șantiere, ateliere și amplasamente ale echipamentelor de producție. Avem o multitudine de șantiere în peste 40 de țări din întreaga lume. Soluțiile concepute pentru dumneavoastră vor fi flexibile și eficiente, iar cu siguranță veți obține cele mai potrivite soluții de producție de la noi!
Încă de la înființarea sa în 2006, CORINMAC a fost o companie pragmatică și eficientă. Ne-am angajat să găsim cele mai bune soluții pentru clienții noștri, oferind echipamente de înaltă calitate și linii de producție de nivel înalt pentru a ajuta clienții să obțină creștere și progrese, deoarece înțelegem profund că succesul clienților este succesul nostru!
Vom oferi fiecărui client soluții de producție personalizate pentru a satisface cerințele diferitelor șantiere, ateliere și amplasamente ale echipamentelor de producție. Avem o multitudine de șantiere în peste 40 de țări din întreaga lume. Soluțiile concepute pentru dumneavoastră vor fi flexibile și eficiente, iar cu siguranță veți obține cele mai potrivite soluții de producție de la noi!
Încă de la înființarea sa în 2006, CORINMAC a fost o companie pragmatică și eficientă. Ne-am angajat să găsim cele mai bune soluții pentru clienții noștri, oferind echipamente de înaltă calitate și linii de producție de nivel înalt pentru a ajuta clienții să obțină creștere și progrese, deoarece înțelegem profund că succesul clienților este succesul nostru!
Oleg - Șef de departament
Liu xinshi - inginer tehnic șef
Lucy - Șefa zonei rusești
Irina - manager de vânzări în Rusia
Kevin – Șeful zonei de limba engleză
Richard - manager de vânzări în limba engleză
Angel - Manager de vânzări în limba engleză
Wang Ruidong - Inginer mecanic
Li Zhongrui – Inginer proiectant proces
Guanghui shi - inginer electrician
Zhao Shitao - Inginer de instalare post-vânzare
Георгий - inginer tehnic rus
Artem - Managementul Logisticii Rusești
Șarlotta - Servicii de documentație și vămuire rusești
Дархан - inginer tehnic Kazahstan
Caracteristici:
1. Dimensiunea totală a uscătorului este redusă cu peste 30% în comparație cu uscătoarele rotative obișnuite cu un singur cilindru, reducând astfel pierderile de căldură externe.
2. Eficiența termică a uscătorului autoizolant este de până la 80% (comparativ cu doar 35% în cazul uscătorului rotativ obișnuit), iar eficiența termică este cu 45% mai mare.
3. Datorită instalării compacte, suprafața podelei este redusă cu 50%, iar costul infrastructurii este redus cu 60%
4. Temperatura produsului finit după uscare este de aproximativ 60-70 de grade, astfel încât nu necesită un răcitor suplimentar pentru răcire.
Capacitate:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH
Caracteristici și avantaje:
1. Consum redus de energie și eficiență ridicată a producției.
2. Mai puține risipe de materii prime, fără poluare cu praf și rată scăzută de defecțiuni.
3. Și din cauza structurii silozurilor de materii prime, linia de producție ocupă 1/3 din suprafața liniei de producție plate.
Caracteristici:
1. Capul brăzdarului are un înveliș rezistent la uzură, care are caracteristici precum rezistență ridicată la uzură și durată lungă de viață.
2. Pe peretele rezervorului mixerului se pot instala tăietoare cu muște, care pot dispersa rapid materialul și pot face amestecarea mai uniformă și mai rapidă.
3. În funcție de diferitele materiale și de diferitele cerințe de amestecare, metoda de amestecare a mixerului cu brăzdare poate fi reglată, cum ar fi timpul de amestecare, puterea, viteza etc., pentru a asigura pe deplin cerințele de amestecare.
4. Eficiență ridicată a producției și precizie ridicată a amestecării.
Caracteristici:
1. Colectorul de praf ciclonic are o structură simplă și este ușor de fabricat.
2. Managementul instalării și întreținerii, investițiile în echipamente și costurile de operare sunt scăzute.
vezi mai multeCaracteristici:
1. Rulmentul extern este adoptat pentru a preveni pătrunderea prafului și a prelungi durata de viață.
2. Reductor de înaltă calitate, stabil și fiabil.
vezi mai multeCaracteristici:
1. Gamă largă de utilizare, materialul cernut are o dimensiune uniformă a particulelor și o precizie ridicată de cernere.
2. Cantitatea de straturi de ecran poate fi determinată în funcție de diferite nevoi.
3. Întreținere ușoară și probabilitate redusă de întreținere.
4. Folosind excitatoarele de vibrații cu unghi reglabil, ecranul este curat; se poate utiliza designul multistrat, ieșirea este mare; presiunea negativă poate fi evacuată, iar mediul este bun.
vezi mai multe