Uscătorul rotativ cu trei cilindri este un produs eficient și economisitor de energie, îmbunătățit pe baza uscătorului rotativ cu un singur cilindru.
Cilindru are o structură de tambur cu trei straturi, care poate face ca materialul să se miște reciproc de trei ori în cilindru, astfel încât să se obțină un schimb de căldură suficient, să se îmbunătățească considerabil rata de utilizare a căldurii și să se reducă consumul de energie.
Materialul intră în tamburul interior al uscătorului de la dispozitivul de alimentare pentru a realiza uscarea în aval. Materialul este ridicat continuu și împrăștiat de placa de ridicare interioară și se deplasează în formă de spirală pentru a realiza schimbul de căldură, în timp ce materialul se deplasează la celălalt capăt al tamburului interior, apoi intră în tamburul din mijloc, iar materialul este ridicat continuu și repetat în tamburul din mijloc, în două etape înainte și una înapoi. Materialul din tamburul din mijloc absoarbe complet căldura emisă de tamburul interior și, în același timp, absoarbe căldura tamburului din mijloc, timpul de uscare este prelungit, iar materialul atinge în acest moment cea mai bună stare de uscare. Materialul se deplasează la celălalt capăt al tamburului din mijloc și apoi cade în tamburul exterior. Materialul se deplasează într-o formă dreptunghiulară cu mai multe bucle în tamburul exterior. Materialul care realizează efectul de uscare se deplasează rapid și este evacuat din tambur sub acțiunea aerului cald, iar materialul umed care nu a atins efectul de uscare nu se poate deplasa rapid din cauza propriei greutăți, iar materialul este complet uscat în aceste plăci de ridicare dreptunghiulare, îndeplinind astfel scopul uscării.
1. Structura cu trei cilindri a tamburului de uscare mărește suprafața de contact dintre materialul umed și aerul cald, ceea ce reduce timpul de uscare cu 48-80% în comparație cu soluția tradițională, iar rata de evaporare a umidității poate ajunge la 120-180 kg/m3, iar consumul de combustibil este redus cu 48-80%. Consumul este de 6-8 kg/tonă.
2. Uscarea materialului nu se realizează doar prin fluxul de aer cald, ci și prin radiația infraroșie a metalului încălzit din interior, ceea ce îmbunătățește rata de utilizare a căldurii a întregului uscător.
3. Dimensiunea totală a uscătorului este redusă cu peste 30% în comparație cu uscătoarele obișnuite cu un singur cilindru, reducând astfel pierderile de căldură externe.
4. Eficiența termică a uscătorului autoizolant este de până la 80% (comparativ cu doar 35% în cazul uscătorului rotativ obișnuit), iar eficiența termică este cu 45% mai mare.
5. Datorită instalării compacte, suprafața podelei este redusă cu 50%, iar costul infrastructurii este redus cu 60%
6. Temperatura produsului finit după uscare este de aproximativ 60-70 de grade, astfel încât nu necesită un răcitor suplimentar pentru răcire.
7. Temperatura gazelor de eșapament este scăzută, iar durata de viață a sacului de filtru de praf este prelungită de 2 ori.
8. Umiditatea finală dorită poate fi ușor ajustată în funcție de cerințele utilizatorului.
Putem realiza diferite proiecte și configurații de programe în funcție de cerințele dumneavoastră. Vom oferi fiecărui client soluții de producție personalizate pentru a satisface cerințele diferitelor șantiere, ateliere și configurații ale echipamentelor de producție.
Avem numeroase locații tematice în peste 40 de țări din întreaga lume. O parte din locațiile noastre de instalare sunt următoarele:
Model | Diametrul exterior al cilindrului (м) | Lungimea cilindrului exterior (м) | Viteza de rotație (r/min) | Volum (m³) | Capacitate de uscare (t/h) | Putere (kW) |
HG1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 5.5 |
HG2240 | 2 | 4 | 3-10 | 9 | 8-15 | 7,5 |
HG2550 | 2.2 | 5 | 3-10 | 15,7 | 15-20 | 2*5,5 |
HG2958 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 33 | 30-35 | 4*5.5 |
HG3270 | 2.9 | 7 | 3-10 | 41 | 50-60 | 4*11 |
HG3890 | 3.4 | 9 | 3-10 | 68 | 80-90 | 4*11 |
Nota:
1. Acești parametri sunt calculați pe baza conținutului inițial de umiditate al nisipului: 10-15%, iar umiditatea după uscare este mai mică de 1%.
2. Temperatura la intrarea în uscător este de 650-750 de grade.
3. Lungimea și diametrul uscătorului pot fi modificate în funcție de cerințele clientului.
CORINMAC - Cooperare și Câștig-Câștig, aceasta este originea numelui echipei noastre.
Acesta este și principiul nostru de funcționare: prin munca în echipă și cooperarea cu clienții, creăm valoare pentru indivizi și clienți și apoi realizăm valoarea companiei noastre.
Încă de la înființarea sa în 2006, CORINMAC a fost o companie pragmatică și eficientă. Ne-am angajat să găsim cele mai bune soluții pentru clienții noștri, oferind echipamente de înaltă calitate și linii de producție de nivel înalt pentru a ajuta clienții să obțină creștere și progrese, deoarece înțelegem profund că succesul clienților este succesul nostru!
Bine ați venit la CORINMAC. Echipa de profesioniști CORINMAC vă oferă servicii complete. Indiferent de țara din care proveniți, vă putem oferi cel mai atent sprijin. Avem o vastă experiență în instalațiile de fabricare a mortarului uscat. Vom împărtăși experiența noastră cu clienții noștri și îi vom ajuta să își înceapă propria afacere și să câștige bani. Le mulțumim clienților noștri pentru încrederea și sprijinul acordat!
Produsele noastre au câștigat o bună reputație și recunoaștere în peste 40 de țări, inclusiv Statele Unite, Rusia, Kazahstan, Kârgâzstan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malaezia, Arabia Saudită, Emiratele Arabe Unite, Qatar, Peru, Chile, Kenya, Libia, Guineea, Tunisia etc.
CORINMAC oferă servicii de instalare și punere în funcțiune la fața locului. Putem trimite ingineri profesioniști la fața locului, în funcție de cerințele dumneavoastră, și putem instrui personalul la fața locului pentru operarea echipamentului. De asemenea, putem oferi servicii de îndrumare video pentru instalare.
Caracteristici și avantaje:
1. În funcție de diferitele materiale care urmează să fie uscate, se poate selecta structura adecvată a cilindrului rotativ.
2. Funcționare lină și fiabilă.
3. Sunt disponibile diferite surse de căldură: gaze naturale, motorină, cărbune, particule de biomasă etc.
4. Control inteligent al temperaturii.
Caracteristici și avantaje:
1. Întreaga linie de producție adoptă o interfață integrată de control și operare vizuală.
2. Reglați viteza de alimentare cu material și viteza de rotație a uscătorului prin conversia frecvenței.
3. Control inteligent al arzătorului, funcție inteligentă de control al temperaturii.
4. Temperatura materialului uscat este de 60-70 de grade și poate fi utilizat direct fără răcire.