Linie de producție de uscare cu consum redus de energie și randament ridicat
Detaliu produs
Linie de producție de uscare
Linia de producție de uscare este un set complet de echipamente pentru uscare la căldură și sortare nisip sau alte materiale în vrac. Se compune din următoarele părți: buncăr de nisip umed, alimentator cu bandă, transportor cu bandă, cameră de ardere, uscător rotativ (uscător cu trei cilindri, uscător cu un singur cilindru), ciclon, colector de praf cu impulsuri, ventilator de tiraj, ecran vibrator și sistem de control electronic .
Nisipul este introdus în buncărul de nisip umed de către încărcător și este transportat la intrarea uscătorului prin alimentatorul cu bandă și transportor, apoi intră în uscătorul rotativ. Arzătorul asigură sursa de căldură de uscare, iar nisipul uscat este trimis la sita vibrantă de către transportorul cu bandă pentru cernere (de obicei, dimensiunea ochiului este de 0,63, 1,2 și 2,0 mm, dimensiunea specifică a ochiurilor este selectată și determinată în funcție de nevoile reale) . În timpul procesului de uscare, ventilatorul, ciclonul, colectorul de praf cu impuls și conducta constituie sistemul de îndepărtare a prafului al liniei de producție, iar întreaga linie este curată și ordonată!
Deoarece nisipul este cea mai des folosită materie primă pentru mortare uscate, linia de producție de uscare este adesea folosită împreună cu linia de producție a mortarului uscat.
Compoziția liniei de producție
Buncăr de nisip umed
Buncărul de nisip umed este folosit pentru a primi și depozita nisipul umed pentru a fi uscat. Volumul (capacitatea standard este de 5T) poate fi personalizat în funcție de nevoile utilizatorului. Ieșirea din partea inferioară a buncărului de nisip este conectată la un alimentator cu bandă. Structura este compactă și rezonabilă, puternică și durabilă.
Alimentator cu centură
Alimentatorul cu bandă este echipamentul cheie pentru alimentarea uniformă a nisipului umed în uscător, iar efectul de uscare poate fi garantat doar prin alimentarea uniformă a materialului. Alimentatorul este echipat cu un motor de reglare a vitezei de frecvență variabilă, iar viteza de alimentare poate fi ajustată în mod arbitrar pentru a obține cel mai bun efect de uscare. Adoptă bandă transportoare cu fustă pentru a preveni scurgerea materialului.
Transportor cu bandă
Transportorul cu bandă este folosit pentru a trimite nisipul umed la uscător și pentru a transporta nisipul uscat la sita vibrantă sau în orice poziție desemnată. Folosim bandă transportoare din nailon, care are rezistență ridicată, rezistență la impact și viață lungă.
Arzător
În funcție de combustibilul utilizatorului, putem furniza arzătoare pe gaz, arzătoare cu ulei ușor, arzătoare cu ulei greu, arzătoare pe cărbune pulverizat și arzător pe peleți din biomasă etc.
Camera de ardere
Oferă spațiu pentru arderea combustibilului, capătul camerei este prevăzut cu o admisie de aer și o supapă de reglare a aerului, iar interiorul este construit cu ciment refractar și cărămizi, iar temperatura din camera de ardere poate ajunge până la 1200 ℃. Structura sa este rafinată și rezonabilă și este strâns combinată cu cilindrul uscătorului pentru a oferi o sursă de căldură suficientă pentru uscător.
Uscător rotativ cu trei cilindri
Uscătorul rotativ cu trei cilindri este un produs eficient și cu economie de energie îmbunătățit pe baza uscătorului rotativ cu un singur cilindru.
Există o structură de tambur cu trei straturi în cilindru, care poate face ca materialul să se schimbe de trei ori în cilindru, astfel încât să poată obține un schimb de căldură suficient, să îmbunătățească considerabil rata de utilizare a căldurii și să reducă consumul de energie.
Principiul de funcționare
Materialul intră în tamburul interior al uscătorului de la dispozitivul de alimentare pentru a realiza uscarea în aval. Materialul este ridicat și împrăștiat continuu de placa interioară de ridicare și călătorește în formă de spirală pentru a realiza schimbul de căldură, în timp ce materialul se deplasează la celălalt capăt al tamburului interior, apoi intră în tamburul din mijloc, iar materialul este ridicat continuu și repetat. în tamburul din mijloc, în doi pași înainte și un pas înapoi, materialul din tamburul din mijloc absoarbe complet căldura emisă de tamburul interior și absoarbe căldura tamburului din mijloc în același timp, timpul de uscare este prelungit , iar materialul atinge cea mai bună stare de uscare în acest moment. Materialul se deplasează la celălalt capăt al tamburului din mijloc și apoi cade în tamburul exterior. Materialul se deplasează într-un mod dreptunghiular cu mai multe bucle în tamburul exterior. Materialul care realizează efectul de uscare se deplasează rapid și descarcă tamburul sub acțiunea aerului cald, iar materialul umed care nu a atins efectul de uscare nu poate călători rapid din cauza propriei greutăți, iar materialul este complet uscat în această ridicare dreptunghiulară. plăci, completând astfel scopul de uscare.
Avantaje
1. Structura cu trei cilindri a tamburului de uscare mărește aria de contact dintre materialul umed și aerul fierbinte, ceea ce reduce timpul de uscare cu 48-80% în comparație cu soluția tradițională, iar rata de evaporare a umidității poate ajunge la 120-180 kg /m3, iar consumul de combustibil este redus cu 48-80%. Consumul este de 6-8 kg/tonă.
2. Uscarea materialului nu este efectuată numai de fluxul de aer cald, ci și de radiația infraroșie a metalului încălzit din interior, ceea ce îmbunătățește rata de utilizare a căldurii a întregului uscător.
3. Dimensiunea totală a uscătorului este redusă cu mai mult de 30% în comparație cu uscătoarele obișnuite cu un singur cilindru, reducând astfel pierderea de căldură externă.
4. Eficiența termică a uscătorului autoizolant este de până la 80% (comparativ cu doar 35% pentru uscătorul rotativ obișnuit), iar eficiența termică este cu 45% mai mare.
5. Datorită instalării compacte, spațiul de podea este redus cu 50%, iar costul infrastructurii este redus cu 60%
6. Temperatura produsului finit după uscare este de aproximativ 60-70 de grade, astfel încât să nu aibă nevoie de un răcitor suplimentar pentru răcire.
7. Temperatura de evacuare este scăzută, iar durata de viață a sacului cu filtru de praf este prelungită de 2 ori.
8. Umiditatea finală dorită poate fi ușor ajustată în funcție de cerințele utilizatorului.
Structura interioară a plăcii de ridicare a tamburului (tehnologie patentată)
Proces de prelucrare interior
Parametrii produsului
| Model | Diametrul exterior cilindrului (м) | Lungimea exterioară a cilindrului (м) | Viteza de rotatie (r/min) | Volumul (m³) | Capacitate de uscare (t/h) | Putere (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Nota:
1. Acești parametri sunt calculați pe baza conținutului inițial de umiditate al nisipului: 10-15%, iar umiditatea după uscare este mai mică de 1%. .
2. Temperatura la intrarea uscătorului este de 650-750 de grade.
3. Lungimea și diametrul uscătorului pot fi modificate în funcție de cerințele clientului.
Ciclon
Este conectat la ieșirea de aer a capacului de la capătul uscătorului printr-o conductă și este, de asemenea, primul dispozitiv de îndepărtare a prafului pentru gazele de ardere fierbinți din interiorul uscătorului. Există o varietate de structuri, cum ar fi un singur ciclon și un grup de ciclon dublu care pot fi alese.
Colector de praf cu impuls
Este un alt echipament de îndepărtare a prafului din linia de uscare. Structura internă a sacului filtrant cu mai multe grupuri și designul cu jet de impuls pot filtra și colecta eficient praful din aerul încărcat cu praf, astfel încât conținutul de praf al aerului evacuat să fie mai mic de 50 mg/m³, asigurându-se că îndeplinește cerințele de protecție a mediului. În funcție de nevoi, avem zeci de modele precum DMC32, DMC64, DMC112 pentru selecție.
Ventilator
Ventilatorul de tiraj este conectat la colectorul de praf de impuls, care este folosit pentru extragerea gazelor de ardere fierbinți din uscător și este, de asemenea, sursa de energie pentru fluxul de gaz al întregii linii de uscare.
Ecran vibrator
După uscare, nisipul finit (conținutul de apă este în general sub 0,5%) intră în sita vibrantă, care poate fi cernută în diferite dimensiuni ale particulelor și evacuată din orificiile de evacuare respective în funcție de cerințe. De obicei, dimensiunea plasei ecranului este de 0,63 mm, 1,2 mm și 2,0 mm, dimensiunea specifică a plasei este selectată și determinată în funcție de nevoile reale.
Cadru de ecran din oțel, tehnologie unică de întărire a ecranului, ușor de înlocuit ecranul.
Conține bile elastice din cauciuc, care pot elimina automat blocajul ecranului
Mai multe nervuri de ranforsare, mai robuste si mai fiabile
Sistem electronic de control
Întreaga linie de producție este controlată într-o manieră integrată, cu o interfață vizuală de funcționare, prin conversie de frecvență pentru a regla viteza de rotație a tamburului de alimentare și de uscare, controlează inteligent arzătorul și realizează controlul inteligent al temperaturii și alte funcții.
Parametrul tehnic al instalației de producție de uscare a nisipului
| Lista echipamentelor | Capacitate（ Umiditatea este calculată în funcție de 5-8%） | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Buncăr de nisip umed | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Alimentator cu centură | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Transportor cu bandă | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Uscător rotativ cu trei cilindri | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Camera de ardere | Suport (inclusiv cărămizi refractare) | |||||
| Arzator (gaz / Diesel) Putere termică | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
| Transportor cu bandă de produse | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Ecran vibrator（Selectați ecranul în funcție de dimensiunea particulelor produsului finit） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530（2 seturi） |
| Transportor cu bandă | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Ciclon | Φ500mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Ventilator | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6,3C 22кВт | Y5-48-6,3C 22кВт |
| Colector de praf cu impulsuri |
|
|
|
|
| |
Cazul I
Uscător rotativ 50-60TPH către Rusia.
Cazul II
Armenia 10-15TPH linie de producție de uscare a nisipului
Cazul III
Rusia Stavrapoli - 15TPH linie de producție de uscare a nisipului
Cazul IV
Kazahstan-Shymkent-Linie de uscare a nisipului de cuarț 15-20TPH.
Feedback utilizator
Transport Livrare
CORINMAC are parteneri profesioniști în logistică și transport care au cooperat de mai bine de 10 ani, oferind servicii de livrare a echipamentelor din ușă în ușă.
Transport la locul clientului
Instalare și punere în funcțiune
CORINMAC oferă servicii de instalare și punere în funcțiune la fața locului. Putem trimite ingineri profesioniști la șantierul dvs. în funcție de cerințele dvs. și putem instrui personalul la fața locului pentru a opera echipamentul. De asemenea, putem oferi servicii de ghidare pentru instalarea video.
Ghid pentru etapele de instalare
Desen
Capacitatea de procesare a companiei
Certificate
Produsele noastre
Produse recomandate
Uscător rotativ cu consum redus de energie și înaltă...
Caracteristici și avantaje:
1. În funcție de diferitele materiale care urmează să fie uscate, ar putea fi selectată structura adecvată a cilindrului rotativ.
2. Funcționare lină și fiabilă.
3. Sunt disponibile diferite surse de căldură: gaz natural, motorină, cărbune, particule de biomasă etc.
4. Control inteligent al temperaturii.
Uscător rotativ cu trei cilindri cu eficiență termică ridicată...
Caracteristici:
1. Dimensiunea totală a uscătorului este redusă cu mai mult de 30% în comparație cu uscătoarele rotative obișnuite cu un singur cilindru, reducând astfel pierderea de căldură externă.
2. Eficiența termică a uscătorului autoizolant este de până la 80% (comparativ cu doar 35% pentru uscătorul rotativ obișnuit), iar eficiența termică este cu 45% mai mare.
3. Datorită instalării compacte, spațiul de podea este redus cu 50%, iar costul infrastructurii este redus cu 60%
4. Temperatura produsului finit după uscare este de aproximativ 60-70 de grade, astfel încât să nu aibă nevoie de un răcitor suplimentar pentru răcire.