Linie de producție pentru uscare cu consum redus de energie și randament ridicat
Detalii produs
Linie de producție pentru uscare
Linia de producție pentru uscare este un set complet de echipamente pentru uscarea termică și cernerea nisipului sau a altor materiale vrac. Aceasta constă din următoarele părți: buncăr de nisip umed, alimentator cu bandă, transportor cu bandă, cameră de ardere, uscător rotativ (uscător cu trei cilindri, uscător cu un singur cilindru), ciclon, colector de praf pulsat, ventilator de tiraj, sită vibratoare și sistem electronic de control.
Nisipul este introdus în pâlnia de nisip umed de către încărcător și este transportat la intrarea în uscător prin intermediul alimentatorului cu bandă și al transportorului, apoi intră în uscătorul rotativ. Arzătorul furnizează sursa de căldură pentru uscare, iar nisipul uscat este trimis către sita vibratoare de către transportorul cu bandă pentru cernere (de obicei, dimensiunea ochiurilor este de 0,63, 1,2 și 2,0 mm, dimensiunea specifică a ochiurilor fiind selectată și determinată în funcție de nevoile reale). În timpul procesului de uscare, ventilatorul de tiraj, ciclonul, colectorul de praf pulsat și conducta constituie sistemul de îndepărtare a prafului al liniei de producție, iar întreaga linie este curată și ordonată!
Deoarece nisipul este materia primă cea mai frecvent utilizată pentru mortarele uscate, linia de producție a uscării este adesea utilizată împreună cu linia de producție a mortarului uscat.
Compoziția liniei de producție
Buncăr de nisip umed
Buncărul de nisip umed este utilizat pentru a primi și depozita nisipul umed care urmează să fie uscat. Volumul (capacitatea standard este de 5 tone) poate fi personalizat în funcție de nevoile utilizatorului. Ieșirea din partea inferioară a buncărului de nisip este conectată la un alimentator cu bandă. Structura este compactă și rezonabilă, puternică și durabilă.
Alimentator cu bandă
Alimentatorul cu bandă este echipamentul cheie pentru alimentarea uniformă a nisipului umed în uscător, iar efectul de uscare poate fi garantat doar prin alimentarea uniformă a materialului. Alimentatorul este echipat cu un motor cu reglare a vitezei cu frecvență variabilă, iar viteza de alimentare poate fi ajustată arbitrar pentru a obține cel mai bun efect de uscare. Adoptă o bandă transportoare cu fustă pentru a preveni scurgerile de material.
Bandă transportoare
Banda transportoare este utilizată pentru a trimite nisipul umed la uscător și pentru a transporta nisipul uscat la sita vibratoare sau în orice altă poziție desemnată. Folosim o bandă transportoare din nailon, care are o rezistență ridicată, rezistență la impact și o durată lungă de viață.
Arzător
În funcție de combustibilul utilizatorului, putem oferi arzătoare pe gaz, arzătoare pe păcură ușoară, arzătoare pe păcură grea, arzătoare pe cărbune pulverizat și arzătoare pe peleți de biomasă etc.
Cameră de ardere
Oferă spațiu pentru arderea combustibilului, capătul camerei este prevăzut cu o admisie de aer și o supapă de reglare a aerului, iar interiorul este construit din ciment și cărămizi refractare, iar temperatura din camera de ardere poate ajunge până la 1200 ℃. Structura sa este rafinată și rezonabilă și este strâns combinată cu cilindrul uscătorului pentru a oferi o sursă de căldură suficientă pentru uscător.
Uscător rotativ cu trei cilindri
Uscătorul rotativ cu trei cilindri este un produs eficient și economisitor de energie, îmbunătățit pe baza uscătorului rotativ cu un singur cilindru.
Cilindru are o structură de tambur cu trei straturi, care poate face ca materialul să se miște reciproc de trei ori în cilindru, astfel încât să se obțină un schimb de căldură suficient, să se îmbunătățească considerabil rata de utilizare a căldurii și să se reducă consumul de energie.
Principiul de funcționare
Materialul intră în tamburul interior al uscătorului de la dispozitivul de alimentare pentru a realiza uscarea în aval. Materialul este ridicat continuu și împrăștiat de placa de ridicare interioară și se deplasează în formă de spirală pentru a realiza schimbul de căldură, în timp ce materialul se deplasează la celălalt capăt al tamburului interior, apoi intră în tamburul din mijloc, iar materialul este ridicat continuu și repetat în tamburul din mijloc, în două etape înainte și una înapoi. Materialul din tamburul din mijloc absoarbe complet căldura emisă de tamburul interior și, în același timp, absoarbe căldura tamburului din mijloc, timpul de uscare este prelungit, iar materialul atinge în acest moment cea mai bună stare de uscare. Materialul se deplasează la celălalt capăt al tamburului din mijloc și apoi cade în tamburul exterior. Materialul se deplasează într-o formă dreptunghiulară cu mai multe bucle în tamburul exterior. Materialul care realizează efectul de uscare se deplasează rapid și este evacuat din tambur sub acțiunea aerului cald, iar materialul umed care nu a atins efectul de uscare nu se poate deplasa rapid din cauza propriei greutăți, iar materialul este complet uscat în aceste plăci de ridicare dreptunghiulare, îndeplinind astfel scopul uscării.
Avantaje
1. Structura cu trei cilindri a tamburului de uscare mărește suprafața de contact dintre materialul umed și aerul cald, ceea ce reduce timpul de uscare cu 48-80% în comparație cu soluția tradițională, iar rata de evaporare a umidității poate ajunge la 120-180 kg/m3, iar consumul de combustibil este redus cu 48-80%. Consumul este de 6-8 kg/tonă.
2. Uscarea materialului nu se realizează doar prin fluxul de aer cald, ci și prin radiația infraroșie a metalului încălzit din interior, ceea ce îmbunătățește rata de utilizare a căldurii a întregului uscător.
3. Dimensiunea totală a uscătorului este redusă cu peste 30% în comparație cu uscătoarele obișnuite cu un singur cilindru, reducând astfel pierderile externe de căldură.
4. Eficiența termică a uscătorului autoizolant este de până la 80% (comparativ cu doar 35% în cazul uscătorului rotativ obișnuit), iar eficiența termică este cu 45% mai mare.
5. Datorită instalării compacte, suprafața podelei este redusă cu 50%, iar costul infrastructurii este redus cu 60%
6. Temperatura produsului finit după uscare este de aproximativ 60-70 de grade, astfel încât nu necesită un răcitor suplimentar pentru răcire.
7. Temperatura gazelor de eșapament este scăzută, iar durata de viață a sacului de filtru de praf este prelungită de 2 ori.
8. Umiditatea finală dorită poate fi ușor ajustată în funcție de cerințele utilizatorului.
Structura plăcii de ridicare a tamburului interior (tehnologie brevetată)
Procesul de prelucrare interioară
Parametrii produsului
| Model | Diametrul exterior al cilindrului (м) | Lungimea cilindrului exterior (м) | Viteza de rotație (r/min) | Volum (m³) | Capacitate de uscare (t/h) | Putere (kW) |
| CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Nota:
1. Acești parametri sunt calculați pe baza conținutului inițial de umiditate al nisipului: 10-15%, iar umiditatea după uscare este mai mică de 1%.
2. Temperatura la intrarea în uscător este de 650-750 de grade.
3. Lungimea și diametrul uscătorului pot fi modificate în funcție de cerințele clientului.
Ciclon
Este conectat la orificiul de evacuare a aerului al capacului uscătorului printr-o conductă și este, de asemenea, primul dispozitiv de îndepărtare a prafului pentru gazele de ardere fierbinți din interiorul uscătorului. Există o varietate de structuri, cum ar fi cele cu un singur ciclon și cele cu două cicloane.
Colector de praf cu impulsuri
Este un alt echipament de îndepărtare a prafului din linia de uscare. Structura sa internă cu saci filtranți multi-grup și designul cu jet pulsat pot filtra și colecta eficient praful din aerul încărcat cu praf, astfel încât conținutul de praf din aerul evacuat să fie mai mic de 50 mg/m³, asigurând îndeplinirea cerințelor de protecție a mediului. În funcție de nevoi, avem zeci de modele, cum ar fi DMC32, DMC64, DMC112, disponibile pentru selecție.
Ventilator de tiraj
Ventilatorul de tiraj este conectat la colectorul de praf cu impulsuri, care este utilizat pentru a extrage gazele de ardere fierbinți din uscător și este, de asemenea, sursa de energie pentru fluxul de gaz al întregii linii de uscare.
Ecran vibrant
După uscare, nisipul finit (conținutul de apă este în general sub 0,5%) intră în sita vibratoare, care poate fi cernută în particule de diferite dimensiuni și evacuată prin orificiile de evacuare respective, în funcție de cerințe. De obicei, dimensiunea ochiurilor sitei este de 0,63 mm, 1,2 mm și 2,0 mm, dimensiunea specifică a ochiurilor fiind selectată și determinată în funcție de nevoile reale.
Cadru complet din oțel, tehnologie unică de armare a ecranului, ecran ușor de înlocuit.
Conține bile elastice din cauciuc, care pot elimina automat blocajele ecranului
Mai multe nervuri de armare, mai robuste și mai fiabile
Sistem electronic de control
Întreaga linie de producție este controlată într-un mod integrat, cu o interfață vizuală de operare, prin conversia frecvenței pentru a regla viteza de rotație a tamburului de alimentare și uscare, a controla inteligent arzătorul și a realiza un control inteligent al temperaturii și alte funcții.
Parametrul tehnic al instalației de producție pentru uscarea nisipului
| Lista echipamentelor | Capacitate (Umiditatea este calculată în funcție de 5-8%) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Buncăr de nisip umed | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Alimentator cu bandă | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Bandă transportoare | B500x6 | B500x8 | B500x8 | B500x10 | B500x10 | B500x15 |
| Uscător rotativ cu trei cilindri | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Cameră de ardere | Suporturi (inclusiv cărămizi refractare) | |||||
| Arzător (Gaz / Motorină) Putere termică | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kW | RS/RL 190T.C 1500-2400 kW | RS/RL 250T.C 2500-2800 kW | RS/RL 310T.C 2800-3500 kW | RS/RL 510T.C 4500-5500 kW |
| Bandă transportoare pentru produse | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x8 | B500x10 | B500x10 |
| Sită vibrantă (selectați sita în funcție de dimensiunea particulelor produsului finit) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530 (2 seturi) |
| Bandă transportoare | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x6 |
| Ciclon | Φ500mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Ventilator de tiraj | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22kVt | Y5-48-6.3C 22kVt |
| Colector de praf pulsat |
|
|
|
|
| |
Cazul I
Uscător rotativ de 50-60TPH către Rusia.
Cazul II
Linie de producție de uscare a nisipului Armenia 10-15TPH
Cazul III
Rusia Stavrapoli - linie de producție pentru uscarea nisipului de 15TPH
Cazul IV
Linie de producție pentru uscarea nisipului de cuarț Kazahstan-Șimkent 15-20TPH.
Feedback-ul utilizatorilor
Transport Livrare
CORINMAC are parteneri profesioniști în logistică și transport cu care cooperează de peste 10 ani, oferind servicii de livrare de echipamente door-to-door.
Transport la locația clientului
Instalare și punere în funcțiune
CORINMAC oferă servicii de instalare și punere în funcțiune la fața locului. Putem trimite ingineri profesioniști la fața locului, în funcție de cerințele dumneavoastră, și putem instrui personalul la fața locului pentru operarea echipamentului. De asemenea, putem oferi servicii de îndrumare video pentru instalare.
Ghidare pași de instalare
Desen
Capacitatea de procesare a companiei
Certificate
Produsele noastre
Produse recomandate
Uscător rotativ cu consum redus de energie și...
Caracteristici și avantaje:
1. În funcție de diferitele materiale care urmează să fie uscate, se poate selecta structura adecvată a cilindrului rotativ.
2. Funcționare lină și fiabilă.
3. Sunt disponibile diferite surse de căldură: gaze naturale, motorină, cărbune, particule de biomasă etc.
4. Control inteligent al temperaturii.
Uscător rotativ cu trei cilindri cu eficiență termică ridicată...
Caracteristici:
1. Dimensiunea totală a uscătorului este redusă cu peste 30% în comparație cu uscătoarele rotative obișnuite cu un singur cilindru, reducând astfel pierderile de căldură externe.
2. Eficiența termică a uscătorului autoizolant este de până la 80% (comparativ cu doar 35% în cazul uscătorului rotativ obișnuit), iar eficiența termică este cu 45% mai mare.
3. Datorită instalării compacte, suprafața podelei este redusă cu 50%, iar costul infrastructurii este redus cu 60%
4. Temperatura produsului finit după uscare este de aproximativ 60-70 de grade, astfel încât nu necesită un răcitor suplimentar pentru răcire.