Moara din seria CRM este folosită pentru măcinarea mineralelor incombustibile și rezistente la explozie, a căror duritate pe scara Mohs nu depășește 6, iar conținutul de umiditate nu depășește 3%. Această moară este folosită pentru a produce materiale pulbere ultrafine în industria medicală, chimică și poate produce un produs cu o dimensiune de 5-47 microni (325-2500 ochiuri) cu o dimensiune de alimentare de 15-20 mm.
Morile cu inele, ca și morile cu pendul, sunt folosite ca parte a plantei.
Instalația include: concasor cu ciocan pentru zdrobire preliminară, elevator cu găle, buncăr intermediar, alimentator vibrant, moara HGM cu clasificator încorporat, unitate ciclon, filtru atmosferic tip impuls, ventilator de evacuare, set de conducte de gaz.
Procesul este monitorizat folosind diverși senzori care monitorizează parametrii în timp real, ceea ce garantează eficiența maximă de producție a echipamentului. Procesul este controlat cu ajutorul unui dulap de control.
Produsul finit din colectarea pulberii fine a ciclonului-precipitator și a filtrului de impuls este trimis printr-un transportor cu șurub la operațiuni tehnologice ulterioare sau este ambalat în diverse recipiente (saci valve, big bag etc.).
Materialul cu fracția 0-20 mm este alimentat în camera de măcinare a morii, care este o unitate de măcinare cu inele cu role. Slefuirea (slefuirea) directa a materialului are loc intre rolele din cusca datorita stoarcerii si abraziunii produsului.
După măcinare, materialul zdrobit pătrunde în partea superioară a morii împreună cu fluxul de aer creat de un ventilator sau un filtru special de aspirație. Concomitent cu mișcarea materialului, acesta este parțial uscat. Materialul este apoi clasificat folosind un separator încorporat în partea superioară a morii și calibrat în funcție de distribuția necesară a dimensiunii particulelor.
Produsul din fluxul de aer este separat datorită acțiunii forțelor direcționate opus asupra particulelor - forța gravitațională și forța de ridicare furnizată de fluxul de aer. Particulele mai mari sunt influențate mai mult de forța gravitațională, sub influența căreia materialul este returnat la măcinarea finală, fracțiunea mai mică (mai ușoară) este dusă de fluxul de aer în ciclon-precipitator prin admisia de aer. Finețea de măcinare a produsului finit este reglată prin modificarea turației rotorului clasificatorului prin modificarea turației motorului.
Eficiență ridicată și economie de energie
În condiția aceleiași finețe a produsului finit și a puterii motorului, producția este mai mult de dublu față de cea a morii cu jet, morii cu agitare și morii cu bile.
Durată lungă de viață a pieselor de uzură
Rolele de șlefuit și inelele de șlefuit sunt forjate cu materiale speciale, ceea ce îmbunătățește foarte mult utilizarea. În general, poate dura mai mult de un an. La procesarea carbonatului de calciu și calcitului, durata de viață poate ajunge la 2-5 ani.
Siguranță și fiabilitate ridicate
Deoarece nu există nici un rulment și nici un șurub în camera de șlefuire, nu există nicio problemă că rulmentul și garniturile sale sunt ușor deteriorate și nu există nicio problemă că șurubul este ușor de slăbit și de deteriorat mașina.
Ecologic și curat
Colectorul de praf cu impulsuri este folosit pentru a capta praful, iar toba de eșapament este folosită pentru a reduce zgomotul, care este ecologic și curat.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diametrul rotorului, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Suma inelelor | 3 | 3 | 4 |
Numărul de role | 21 | 27 | 44 |
Viteza de rotație a arborelui, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Dimensiunea alimentului, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Dimensiunea produsului final, microni / plasă | 5-47/ 325-2500 | ||
Productivitate, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
putere, kw | 55 | 110 | 160 |
CORINMAC oferă servicii de instalare și punere în funcțiune la fața locului. Putem trimite ingineri profesioniști la șantierul dvs. în funcție de cerințele dvs. și putem instrui personalul la fața locului pentru a opera echipamentul. De asemenea, putem oferi servicii de ghidare pentru instalarea video.