Moara din seria CRM este utilizată pentru măcinarea mineralelor necombustibile și antiexplozive, a căror duritate pe scara Mohs nu depășește 6, iar conținutul de umiditate nu depășește 3%. Această moară este utilizată pentru producerea de materiale pulverulente ultrafine în industria medicală și chimică și poate produce un produs cu o dimensiune de 5-47 microni (325-2500 mesh) cu o dimensiune de alimentare de 15-20 mm.
Morile inelare, la fel ca morile cu pendul, sunt utilizate ca parte a instalației.
Instalația include: concasor cu ciocane pentru concasare preliminară, elevator cu cupe, buncăr intermediar, alimentator vibrator, moară HGM cu clasificator încorporat, unitate ciclon, filtru atmosferic de tip pulsator, ventilator de evacuare, set de conducte de gaz.
Procesul este monitorizat folosind diverși senzori care monitorizează parametrii în timp real, ceea ce garantează o eficiență maximă a producției echipamentului. Procesul este controlat cu ajutorul unui tablou de comandă.
Produsul finit din colectarea pulberii fine a ciclon-precipitatorului și a filtrului de impulsuri este trimis de un transportor cu șnec către operațiuni tehnologice ulterioare sau este ambalat în diverse recipiente (saci cu supapă, saci mari etc.).
Materialul cu fracția 0-20 mm este introdus în camera de măcinare a morii, care este o unitate de măcinare cu role și inele. Măcinarea (șlefuirea) directă a materialului are loc între rolele din colivie datorită comprimării și abraziunii produsului.
După măcinare, materialul zdrobit intră în partea superioară a morii împreună cu fluxul de aer creat de un ventilator sau de un filtru special de aspirație. Simultan cu mișcarea materialului, acesta este parțial uscat. Materialul este apoi clasificat folosind un separator încorporat în partea superioară a morii și calibrat în funcție de distribuția granulometrică necesară.
Produsul din fluxul de aer este separat datorită acțiunii forțelor direcționate în sens opus asupra particulelor - forța gravitațională și forța de ridicare furnizată de fluxul de aer. Particulele mai mari sunt mai influențate de forța gravitațională, sub influența căreia materialul este returnat la măcinarea finală, fracția mai mică (mai ușoară) fiind transportată de fluxul de aer în ciclon-precipitator prin admisia de aer. Finețea măcinării produsului finit este reglată prin modificarea vitezei rotorului clasificatorului prin modificarea vitezei motorului.
01. Colector de praf cu saci pulsatori 02. Colector ciclon 03. Placă rotativă 04. Motor 05. Buncăr de produs 06. Elevator cu cupe 07. Ventilatoare 08. Amortizor 09. Motor principal 10. Bază 11. Placă rotativă 12. Alimentator cu bandă 13. Intrare alimentare
Eficiență ridicată și economie de energie
În condițiile aceleiași fineți a produsului finit și a aceleiași puteri a motorului, producția este mai mult decât dublă față de cea a morii cu jet, a morii cu agitare și a morii cu bile.
Durată lungă de viață a pieselor de uzură
Rolele și inelele de șlefuire sunt forjate din materiale speciale, ceea ce îmbunătățește considerabil utilizarea. În general, pot dura mai mult de un an. La prelucrarea carbonatului de calciu și a calcitului, durata de viață poate ajunge la 2-5 ani.
Siguranță și fiabilitate ridicate
Deoarece nu există rulment și nici șurub în camera de măcinare, nu există nicio problemă ca rulmentul și garniturile acestuia să se deterioreze ușor și nu există nicio problemă ca șurubul să se slăbească ușor și să deterioreze mașina.
Ecologic și curat
Colectorul de praf cu impulsuri este utilizat pentru a capta praful, iar toba de eșapament este utilizată pentru a reduce zgomotul, ceea ce este ecologic și curat.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diametrul rotorului, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Numărul de inele | 3 | 3 | 4 |
Număr de role | 21 | 27 | 44 |
Viteza de rotație a arborelui, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Dimensiunea alimentării, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Dimensiunea produsului final, microni / plasă | 5-47/ 325-2500 | ||
Productivitate, kg / h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
putere, kW | 55 | 110 | 160 |
Aplicație: Concasare carbonat de calciu, prelucrare pulbere de gips, desulfurare centrale electrice, pulverizare minereu nemetalic, preparare pulbere de cărbune etc.
Materiale: calcar, calcit, carbonat de calciu, baritină, talc, gips, diabază, cuarțit, bentonită etc.
Putem realiza diferite proiecte și configurații de programe în funcție de cerințele dumneavoastră. Vom oferi fiecărui client soluții de producție personalizate pentru a satisface cerințele diferitelor șantiere, ateliere și amplasamente ale echipamentelor de producție.
Avem numeroase locații tematice în peste 40 de țări din întreaga lume. O parte din locațiile noastre de instalare sunt următoarele:
CORINMAC - Cooperare și Câștig-Câștig, aceasta este originea numelui echipei noastre.
Acesta este și principiul nostru de funcționare: prin munca în echipă și cooperarea cu clienții, creăm valoare pentru indivizi și clienți și apoi realizăm valoarea companiei noastre.
Încă de la înființarea sa în 2006, CORINMAC a fost o companie pragmatică și eficientă. Ne-am angajat să găsim cele mai bune soluții pentru clienții noștri, oferind echipamente de înaltă calitate și linii de producție de nivel înalt pentru a ajuta clienții să obțină creștere și progrese, deoarece înțelegem profund că succesul clienților este succesul nostru!
Bine ați venit la CORINMAC. Echipa de profesioniști CORINMAC vă oferă servicii complete. Indiferent de țara din care proveniți, vă putem oferi cel mai atent sprijin. Avem o vastă experiență în instalațiile de fabricare a mortarului uscat. Vom împărtăși experiența noastră cu clienții noștri și îi vom ajuta să își înceapă propria afacere și să câștige bani. Le mulțumim clienților noștri pentru încrederea și sprijinul acordat!
Produsele noastre au câștigat o bună reputație și recunoaștere în peste 40 de țări, inclusiv Statele Unite, Rusia, Kazahstan, Kârgâzstan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malaezia, Arabia Saudită, Emiratele Arabe Unite, Qatar, Peru, Chile, Kenya, Libia, Guineea, Tunisia etc.
CORINMAC oferă servicii de instalare și punere în funcțiune la fața locului. Putem trimite ingineri profesioniști la fața locului, în funcție de cerințele dumneavoastră, și putem instrui personalul la fața locului pentru operarea echipamentului. De asemenea, putem oferi servicii de îndrumare video pentru instalare.
Dispozitivul de presurizare cu arc de înaltă presiune poate îmbunătăți presiunea de șlefuire a rolei, ceea ce crește eficiența cu 10%-20%. Iar performanța de etanșare și efectul de îndepărtare a prafului sunt destul de bune.
Capacitate:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Aplicații:Ciment, cărbune, desulfurarea centralelor electrice, metalurgie, industrie chimică, minerale nemetalice, materiale de construcții, ceramică.
vezi mai multe